金属加工液应具有如下作用:1、改善加工表面,提高表面光洁度;2、提高加工件尺寸的精密度;3、延长切削工具的寿命;4、随时排除切削屑末,洗净加工面;5、防止加工件腐蚀或生锈;6、提高切削加工效率;7、随时冷却加工件表面和加工刀具。金属加工液必须具备如下性能:⑴ 要求有良好的边界润滑性能,而需由比较好的极压性;⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能;⑶ 良好的热传导性能和耐热性能;⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能;
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切削液各种控制指标波动大:浓度变动大,数控机床切削液,pH值下降,细菌和真菌高发,防锈性下降,若进行攻丝转矩或四球试验,微乳化切削液,切削液试验结果可能发生突变。加注需求量明显增加,加注量增大而相应指标不同步变化。加工质量变化,特别是工件表面粗糙度和刀具寿命发生变化。
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可代替合成切削液和乳化油用于铝合金 铝镁合金机加工的润滑和冷却,水基型切削液,特别适合航空高强度铝合金和易腐蚀变色的铝合金加工,也可用于黑色金属和铜的机加工润滑和冷却。产品使用:换液前彻底清洗水箱 管道等与切削液接触部位。切削液使用浓度3—10%,苏州切削液,凡对润滑或光洁度、防锈要求高的加工过程,取上限浓度或更高浓度,使用过程中定期补加原液和水。
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